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[TPE知识]TPE材料都有哪些成型工艺？[ 2023-04-07 11:34 ]

TPE材料作为目前材料市场上非常热门的一款新材料，凭借着环保无毒、易加工易成型、可塑性强，加工方式多等优势而广泛应用于各行各业中使用，但正因为TPE材料应用的不同，因此，它目前已经衍生出了各种各样的成型方法，可以随着客户产品的不同来设计，以此来充分满足客户的一切需求。那么弹性体TPE材料的成型工艺有哪几种呢？ TPE材料的成型工艺主要有以下几种 1、TPE单独成型一般常见于独立配件或玩具类和管

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[大阳城集团首页动态]头戴式耳机正在寻觅仿硅机TPE材料？[ 2021-01-25 18:00 ]

最近有一个客户很苦恼的说，想降低成本，硅胶成型工艺复杂，硫化，毛边不能修，想找一款材料替代，TPE似乎可以替代，可是会粘手，表面手感不滑，听到这些痛点。我司集思广益，利用自身优势，有着15年情趣类产品仿硅胶材料的研发经验，将此理念升华，研发了一款仿硅胶脖戴线TPE材料。手感光滑，免喷涂，不粘手，柔软触感。

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[大阳城集团首页动态]挤吹级TPE材料[ 2018-07-05 11:37 ]

对于一些中空形状的产品中，如化妆塑料瓶、儿童玩具空心球、宠物玩具骨头等，都采用吹塑工艺成型。吹塑又分为注塑吹塑和挤出吹塑，注吹成型可以更好地控制部件参数，如壁厚和重量，目前主要应用于吹制精度要求较高的饮料瓶及药瓶及一些小型的结构零件等但挤出吹塑成型工艺成本较低。挤出吹塑是吹塑成型中应用最多的一种吹塑料方法，其可以加工的范围很广，从小型制品到大型容器及汽车配件等。

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[行业动态]热塑性弹性体TPE软质材料的3D打印[ 2016-07-05 08:55 ]

在过去几年中的TPE弹性体制造技术的兴趣迅速增长。在熔融沉积成型工艺热塑性材料的薄丝被挤出和旁边布置成或在彼此。以这种方式最终形成所需的部件。所需的制造设备是相对便宜和容易处理。因此，在工业和私营领域使用TPE弹性体的显著增长。

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[行业动态]TPE包胶 ipad保护套成型工艺[ 2015-03-23 09:41 ]

来自东莞的谢先生在找一款材料包胶超薄Ipad平板电脑的保护套，0.3~1mm厚度，在大多数包胶成型应用中，大概1.5~3mm的壁厚范围将保证良好的粘附效果。对于一些特殊的产品，其包覆设计，壁厚非常的薄，如0.3~1mm的厚度，对于热塑性弹性体TPE及包胶成型加工要求非常高. TPE包胶料的要求

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[行业动态]TPE浇注成型工艺[ 2015-03-13 08:56 ]

TPE灌注料，是指可采用灌注或浇注方式成型的软性胶料. 灌注用的TPE物料类型：灌注用的TPE通常是硬度比较软的TPE物料，如邵氏硬度15度（ShoreA，下称A）以下，一些产品甚至需要硬度低于0A的超软TPE.但物料类型大概有两种。 TPE灌注或浇注工艺大致如下：首先将TPE物料利用加热器（可以是简易的电加热锅，或者是专门的熔胶机）加热至熔融液体状态，加热熔胶温度大概在140~180℃.熔融的液体再喷入或倒入专门的浇注模具（模具不一定是金属材质，根据不同的浇注产品，有时

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[行业动态]ipad保护套TPE包胶成型工艺[ 2015-01-24 08:40 ]

Iapd保护套的TPE包胶厚度在0.3~1mm，在大多数包胶成型应用中，大概1.5~3mm的壁厚范围将保证良好的粘附效果。对于一些特殊的产品，其包覆设计，壁厚非常的薄，如0.3~1mm的厚度，对于热塑性弹性体TPE及包胶成型加工要求非常高，大家都普遍以为TPE包胶可能是包覆越多难度越大，其实恰恰相反，包胶越薄，难度才越大。 http://www.99tpe.com/Article/ipadbhttpebj_1.html

[行业动态]TPE颗粒注塑成型背压的形成、作用与调校[ 2014-09-22 08:50 ]

TPE颗粒注塑背压的形成、作用与调校背压是注塑成型工艺中控制熔料质量及产品质量的重要参数之一，合适的背压对于提高产品质量有着重要的作用。一、TPE颗粒背压的形成在TPE原料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一

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[TPE知识]TPE为医疗器械制造业带来的益处[ 2014-08-04 14:00 ]

自由设计设计创新是TPE的重要特色，为了更好地实现自由设计，医疗器械制造商可以采用二次注塑成型和注射成型而不是热固性塑料加工中所用的模压成型工艺。二次注塑成型是将一种材料（通常为TPE）注入另一种材料（一般是刚性塑料基材）的上方。如果能在TPE供应商的指导下选择正确的材料，二次注塑成型TPE与其塑料基材之间能形成高强度粘合作用，并在整个产品生命周期中都能保持正常。在二次注塑成型中，无需使用底漆或粘合剂来实现两种材料的最佳粘合效果。二次注塑成型TPE具有触感柔软、外表美观、握持性更

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[行业动态]注塑机本身的因素造成tpe注塑件大小尺寸不稳定[ 2014-04-23 09:09 ]

tpe注塑件的尺寸不稳定是指注塑件尺寸变化超过允许的范围，产生尺寸不稳定可能是注塑机，模具和工艺等方面的原因。注塑机造成塑件尺寸不稳定的因素 1，不同机型的注塑机导致成型工艺条件的差别。 2，tpe熔料温度波动，检查热点偶及温度控制器是否出现故障。 3，螺杆转速和停止动作不稳定，检查液压系统。 4，不稳定的注射压力，检查是否每次循环都有恒定的溶胶缓冲，返回塑流阀是否泄漏等，进行相应修理或更换。资讯热线：13798223311 0755-27159211

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[行业动态]tpe翘曲变形不良，注塑工艺如何调整[ 2014-04-22 09:06 ]

造成tpe塑件翘曲变形的原因之注塑成型工艺设置不当 1，增加冷却时间 2，调整注射压力，减少螺杆向前时间。。 3，要保证充料情况下减小螺杆转速和背压，降低料密度。 4，料温太高或太低，根据具体情况调整。 5，顶出塑件时要缓慢。 6，出模后借助夹具定型，要在水中快速冷却。资讯热线:13798223311 0755-27159211

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[行业动态]tpe塑胶产生缩水痕调试注塑成型工艺[ 2014-04-10 08:41 ]

tpe塑胶注塑工艺对缩水痕的影响 1，增加注射压力，保压压力，延长注射时间。对于流动性大的tpe塑料，高压会产生飞边，引起塌坑，应适应降低料温，降低机筒前段和喷嘴温度，使进入型腔的熔料容积变化减小，容易冷固；对于高黏度塑料，应提高机筒温度，使充模容易。收缩发生在浇口区域时应延长保压时间。 2，提高注射速度可以方便使制件充满并消除大部分的收缩。 3，薄壁制件应提高模具温度，保证料流顺畅；壁厚制件应减低模具以加速表皮的固化定型。 4，适当增加冷却时间，减少热收缩。延长制件在模内冷却停

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[行业动态]注塑工艺对tpe产品飞边生产影响[ 2014-04-09 09:06 ]

溢料表现为tpe塑料件上有多余的飞边，溢边，披风或棱角等。注塑成型工艺对溢料的影响有哪些？ 1，注射压力过高或注射速度过快，需要降低或提前从注射压转到保压。由于高压高速，对模具的张开力增大，会导致溢料。要根据制品厚薄来调节注射速度和注射的时间，薄制品要用高速冲模，充满后不再进注；厚制品要用低速冲模，并让表皮在达到终压前大体固定下来。 2，加料量过大造成飞边，适当减少射胶量及将熔料温度降低。值得注意的是不要飞了防止凹陷而注入过多的熔料，这样凹陷未必能“填平”，而

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[行业动态]注射成型工艺对tpe注塑件填充不足的影响[ 2014-04-08 08:34 ]

注塑工艺对tpe注塑成型的影响 1，进料调节不当，缺料或多料，要适当增加背压。加料计量不准或加料控制系统操作不正常、注塑机或模具或操作条件所限导致注射周期反常、预塑背压偏小或机筒内料粒密度小都可能造成缺料。 2，注射压力太低，注射时间短，柱塞或螺杆退回太早，需要增加注射压力和注射时间。熔融tpe塑料在偏低的工作温度下黏度较高，流动性差，应采用较大的压力速度注射。 3，注射速度慢，需增加注射的速度。注射速度对于一些形状复杂、厚薄变化大，流程长的制品、以及黏度较大的塑料如增韧性ABS具有十

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[大阳城集团首页动态]TPE塑胶玩具注塑工艺参数[ 2014-04-01 09:02 ]

TPE塑胶玩具注塑成型工艺重要的条件包括影响塑化流动和冷却的温度，压力及相应的各个作用时间，可以说要保证塑件质量合格及稳定，必须的条件是准备而稳定的工艺参数。在调整工艺参数时，原则上按压力-时间-温度的顺序来调机，不应同时变动两个或以上的参数，防止工艺条件紊乱造成塑件质量不稳定。 1，料筒温度熔料温度是很重要的，所用的射料缸温度只是指导性的。溶胶温度可以在射嘴处量度或使用空气喷射发来量度。射料缸的温度设定取决于溶胶温度，螺杆转速、背压、射料和注塑周期。如果没有加工某一特定级别塑料的经验，应从最低的

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